Teknologiakehityksemme tueksi olemme hiljattain investoineet kahteen uuteen 6-karaiseen porakoneeseen. Ne edustavat markkinoiden huipputeknologiaa ja vahvistavat merkittävästi porauskapasiteettiamme sekä teknologisia valmiuksiamme.Poraus on keskeinen osa piirilevyn toimivuutta, sillä se määrittää kerrosten väliset sähköiset yhteydet. Tämän työvaiheen tarkkuus, vakaus ja toistettavuus vaikuttavat suoraan signaalin eheyteen, rakenteen luotettavuuteen ja lopputuotteen suorituskykyyn.
Aspocompilla poraus on paljon enemmän kuin reikien tekemistä. Se on tarkasti hallittu valmistusprosessi, jossa yhdistyvät optinen kohdistus, reaaliaikainen prosessinohjaus, jatkuva tarkkuudenhallinta ja vahva sovellusosaaminen vaativissa korkean suorituskyvyn tuotteissa.
Mitä poraus mahdollistaa?
Poraus luo perustan piirilevyn sähköiselle toimivuudelle ja jatkoprosessien onnistumiselle. Sen avulla voidaan toteuttaa:
- metalloidut läpiviennit (PTH, plated through-hole) ja via-rakenteet
- tarkat pystysuuntaiset yhteydet monikerrosrakenteissa
- luotettava perusta metalloinnille ja kokoonpanolle
Vaativissa sovelluksissa poraukselta edellytetään erityisesti:
- mikrometritason sijaintitarkkuutta
- tarkkaa reiän halkaisijan ja syvyyden hallintaa
- tasalaatuista reikien laatua myös monimutkaisissa kerrosrakenteissa
Kehittyneet porauskyvykkyydet
Backdrilling signaalin eheyden parantamiseksi
Backdrillingilla poistetaan monikerrosrakenteeseen jääviä käyttämättömiä stub-rakenteita, jotka voivat heikentää suurtaajuus- ja suurinopeussignaalien laatua. Tarkka optinen kohdistus ja adaptiivinen prosessinohjaus mahdollistavat mikrometritason tarkkuuden.
Suuren aspect ratio -suhteen poraus
Paksuissa monikerroslevyissä tarvitaan kykyä porata syviä reikiä luotettavasti ilman kompromisseja reiän laadussa tai sijaintitarkkuudessa. Tämä on erityisen tärkeää vaativissa rakenteissa, joissa reiän syvyyden ja halkaisijan suhde on suuri.
Suurnopeus- ja syväporaus (peck drilling)
Peck drilling -menetelmä on suunniteltu haastaville materiaaleille, suurille kerrosmäärille ja syville porauksille. Se tukee hallittua lastunpoistoa, vähentää työkalukuormitusta ja auttaa varmistamaan tasaisen porauslaadun.
Coin drilling -sovellukset
Coin drilling soveltuu erikoistuneisiin reikägeometrioihin ja rakenteisiin, joissa poraussyvyyden hallinta ja materiaalipinnan tarkka käsittely ovat kriittisiä.
HDI-valmis tarkkuuskohdistus
Optiset kohdistusjärjestelmät ja jatkuva tarkkuuskalibrointi mahdollistavat erittäin tarkan kohdistuksen myös HDI-rakenteissa ja muissa korkean tarkkuuden tuotteissa.
Prosessivakaus ja reaaliaikainen laadunhallinta
Prosessin vakautta tuetaan muun muassa työkalun kunnon seurannalla, katkenneen työkalun tunnistuksella ja automaattisella kompensoinnilla. Näin laatua voidaan hallita ennakoivasti ja virheitä ehkäistä jo varhaisessa vaiheessa.
Miksi tämä on asiakkaalle tärkeää?
Tarkasti hallittu porausprosessi näkyy asiakkaalle parempana laatuna, luotettavampana suorituskykynä ja pienempänä riskinä koko valmistusketjussa.
Asiakkaan näkökulmasta tämä tarkoittaa:
- luotettavaa sähköistä suorituskykyä suurtaajuus-, suurinopeus- ja mission-critical-sovelluksissa
- pienempää vikariskiä jatkoprosesseissa
- valmiutta toteuttaa vaativia HDI- ja monikerrosrakenteita
- enemmän kapasiteettia ja joustavuutta ilman kompromisseja laadussa
Osa jatkuvaa investointiohjelmaamme
Nämä investoinnit vahvistavat valmistuksemme ydinkyvykkyyksiä ja tukevat pitkän aikavälin kasvua.
Porausympäristömme sisältää kehittyneitä ominaisuuksia, kuten kosketuksettoman työkalun mittauksen ja automaattisen tarkkuudenhallinnan, joiden avulla varmistetaan tasainen laatu, erinomainen toistettavuus ja pitkäaikainen prosessivakaus.
Jatkamme kyvykkyyksiemme kehittämistä, jotta voimme toimittaa erittäin luotettavia piirilevyjä vaativiin sovelluksiin – yhdistäen huipputason laitteistot, tarkasti hallitut prosessit ja vahvan teknisen osaamisen.